Empaques usos y
recomendaciones
Desde que se inicio el uso de contenedores y recipientes para
almacenar y transportar los líquidos hasta la actualidad en que los avances
tecnológicos nos hacen necesario el uso de fluidos de potencia para
aplicaciones de trabajo, ha existido un problema a resolver.
Las fugas, algunos materiales naturales son impermeables y fueron los
que primero se utilizaron como recipientes y también se usaron materiales
compuestos de una base o estructura y un sellador generalmente en forma
de pasta, (arcilla, cera, grasa, asfalto, etc.) pero fue hasta que se hubo
desarrollado el instinto artesanal que el hombre se dio cuenta que se
pueden unir dos o mas piezas de material impermeable para formar vasijas
mas grandes o con formas distintas.
Ahora bien, si se sobreponen las superficies de dos cuerpos con la
finalidad de retener un fluido, a mayor compatibilidad geométrica y
dimensional mejor estanqueidad se obtiene, sin embargo es hasta épocas
recientes que se lograron procesos de manufactura capaces de producir
superficies con la calidad necesaria para ensamblarse con la precisión
adecuada para retener sin perdidas apreciables fluidos de baja viscosidad.
Sin embargo, la calidad superficial y la precisión dimensional, son
características que en general suponen un incremento en los costos de
fabricación, así que se recurrió a la técnica de rellenar los espacios entre las
superficies a unir, acción que supone un costo bajo y permite unir
materiales de muy diferente origen, dando lugar a empaquetaduras de muy
diversos materiales, (cuero, plásticos, asbesto e incluso metales) dentro de
los cuales los mas comunes son los elastómeros y termoplásticos)
Empaques usos y
recomendaciones
Las empaquetaduras tienen varias características fundamentales
indispensables para realizar su trabajo de forma eficiente, de las cuales
enumeraremos algunas:
1.- Impermeabilidad al fluido que retiene.
2.- Resistencia al desgaste. (principalmente en aplicaciones
dinámicas)
3.- Geometría acorde con la aplicación. (normalmente con
labios)
4.- Flexibilidad. (adaptación a las superficies)
5.- Resistencia a ser disuelto en el medio a sellar. (compatibilidad química)
6.- Resistencia a la extrusión. (altas presiones)
7.- Resistencia a las temperaturas de trabajo. (la degradación
térmica reduce las demás propiedades.
8.- Memoria estructural. (capacidad de regresar a su forma y
volumen original)
Bien como se comento anteriormente un empaque por lo general
es flexible lo cual le confiere la capacidad de moldearse al contorno
de la superficie adyacente a el, (con algunas excepciones, por
ejemplo, los aros cortadores que como su nombre lo indica tienen la
dureza necesaria para cortar o conformar la superficie a sellar) la
flexibilidad es directamente proporcional a otra propiedad que es
uno de los factores mas importantes al momento de realizar un
pedido, la dureza, ahora bien la dureza relativa del empaque le
proporciona aparte de la capacidad de moldearse a las superficies, la
resistencia a la deformación por la presión de un fluido.
parte I año 2011
redacto Julio César Melo.
